精密機械加工的一些知識點
發布時間：
2021-11-22
由于精密機械加工的特點，加工的穩定性、加工設備的精度和人員的經驗都很高，對加工程序和參數的要求極高。如何提高機械加工的穩定性，提高產品質量，降低對人員經驗的要求，成為行業面臨的重要挑戰。
由于精密機械加工的特點，加工的穩定性、加工設備的精度和人員的經驗都很高，對加工程序和參數的要求高。如何提高機械加工的穩定性，提高產品質量，降低對人員經驗的要求，成為行業面臨的重要挑戰。
精密機械加工行業是典型的“多品種、小批量、大單件、按訂單生產”模式，其中大規模非標制造屬于單件項目的特殊生產，具有以下基本特征：
精密機械加工基于項目和基于訂單的生產：
1)根據客戶訂單的特殊要求定制。每一個精密機械加工的產品都不是重復的，需要新的設計。“每一件都是新的”；
2)按項目、按訂單管理，需要全程跟蹤(生產、采購、質檢等)。)并根據項目和訂單編號進行成本核算；
多品種小批量的精密機械加工：
1)品種多，各種配置可基于標準類型進行變形或重新設計；
2)系列多，規格型號多種多樣，需要根據訂單號跟蹤單品(同品種，可能幾個單位)或單品(每個單位)。
高精度、高價值、長周期的精密機械加工：
1)成品需要拆件生產，然后組裝調試；
2)設計生產周期從幾周到幾個月不等；價值從幾百萬到幾千萬不等。在產品多，原材料、中間產品、成品存量大，占用大量流動資金。
3)交貨時間嚴格，質量要求高。
精密機械加工每種加工方法都有自己加工順序，我們的操作人員需要按照它的加工順序進行加工，不能亂來，這樣會對加工的產品產生一定的影響或者造成質量問題。精密加工就是其中之一，那么精密機械零件的加工順序有哪些呢？零件精密機械加工順序的安排要根據零件的結構和毛坯，以及定位和裝夾的要求來考慮，不會破壞工件的剛性。
1.上一道工序的加工不能影響下一道工序的定位和裝夾，中間十字一般細小零件的加工工序也要綜合考慮；
2.先停止內腔添加過程，再停止外形加工過程；
3.用相同的定位夾緊方法或相同的刀具停止加工過程，以減少重復定位、換刀和移動壓板的次數。深圳機械加工；
4.對于在同一裝置中停止的多個工序，應先安排對工件剛性損傷小的工序。
精密機械加工的集中刀具排序法：是根據使用的刀具劃分工序，用同一把刀具加工所有能完成的零件。用二刀和三刀完成他們能完成的其他部分。這樣可以減少換刀次數，縮短閑置時間，減少不必要的定位誤差。
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